小型衡器---軸重秤的特點(diǎn)及應(yīng)用（上）
　   
 稱重儀——軸重衡是通過稱量單軸重量并累計(jì)整車軸組重量的車輛稱重設(shè)備。計(jì)量的主要原理是稱重臺(tái)同稱重傳感器相連，稱重傳感器由彈性體、電阻應(yīng)變片、引線 及外殼等部分組成。當(dāng)車輛通過稱重臺(tái)時(shí)，彈性體承載重力并有一與重力成正比的形變，電阻應(yīng)變片粘貼在彈性體上，與彈性體有相同的形變，由此產(chǎn)生電阻變 量?R，在供橋電路作用下，橋路的輸出端產(chǎn)生與重力成正比的電壓。根據(jù)電壓的變化和換算關(guān)系，可以知道承載重力的大小，從而完成計(jì)量任務(wù)

一．系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理:
　　計(jì)重收費(fèi)系統(tǒng)其工作原理為，車輛分離器把待測(cè)車輛通過稱重臺(tái)時(shí)按實(shí)際情況分離成每一個(gè)單車，軸重儀在 動(dòng)態(tài)或靜態(tài)中稱量該車每一個(gè)單軸軸重，并累計(jì)其軸組重，得到該車輛的總重量。輪軸識(shí)別系統(tǒng)判斷車輛的輪軸類型和車輛類型的同時(shí)，得到預(yù)先設(shè)置的該類型車輛 的車載超限限值，比較總重量和超限限值，核定該車是否超限及超限重量。依據(jù)總重量和超限重量，按照相關(guān)規(guī)定計(jì)算車輛應(yīng)收過站費(fèi)用數(shù)量，工作人員憑此收費(fèi)。
　　
1， 稱重臺(tái)
　　稱重臺(tái)由型鋼和鋼板焊接而成，具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和良好的穩(wěn)定性。底座的作用是支撐稱重傳感器，有基礎(chǔ)預(yù)埋板。預(yù)埋板預(yù)埋在水泥基礎(chǔ)之上，作為底座支撐。
　　稱重臺(tái)具有自復(fù)位功能，當(dāng)稱重臺(tái)受水平外力的作用發(fā)生微小擺動(dòng)時(shí)，由于重力的作用會(huì)使其很快恢復(fù)到原來的位置。當(dāng)稱重臺(tái)受到過大水平的沖擊力而擺動(dòng)幅度較大時(shí)，縱、橫向限位裝置會(huì)限制其擺動(dòng)幅度，確保穩(wěn)定與安全。當(dāng)外力消失時(shí)，稱重臺(tái)仍會(huì)自動(dòng)恢復(fù)。
2， 傳感器系統(tǒng)
　傳感器系統(tǒng)由一組稱重傳感器和接線盒組成。
3，傳感器
　 　稱重傳感器采用應(yīng)變式電阻傳感器，傳感器是稱重儀中的關(guān)鍵部件。稱重設(shè)備安裝于室外，傳感器暴露在自然環(huán)境之中，一般工作條件均很惡劣，如溫度年變化量 最高可達(dá)60℃,有時(shí)多雨潮濕，所以要求傳感器具有溫度范圍寬、密封防潮、過載能力強(qiáng)、長期穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。根據(jù)稱重臺(tái)面尺寸和最大稱量，選擇一個(gè)或多個(gè) 傳感器。
4， A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
　　由A/D數(shù)據(jù)采集卡和微型處理器CPU系統(tǒng)組成。汽車通過或停留于稱重臺(tái)時(shí)，汽車的重力傳遞給傳 感器，傳感器把此力值轉(zhuǎn)變成與之成正比的電壓信號(hào)，各個(gè)傳感器的信號(hào)通過接線盒后送給A/D數(shù)據(jù)采集卡，A/D數(shù)據(jù)采集卡把此信號(hào)轉(zhuǎn)換為相對(duì)應(yīng)的數(shù)字信號(hào) 并通過通信接口送收費(fèi)控制中心處理。A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是計(jì)重收費(fèi)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。
　　A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是一套高速度、高分辨率、高靈敏度的模 擬數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，同時(shí)它與常規(guī)的A/D系統(tǒng)相比又多了供橋電源系統(tǒng)。信號(hào)傳輸通道與計(jì)算機(jī)分離，信號(hào)通過電纜線傳輸。A/D轉(zhuǎn)換器選用逐次比較型高速轉(zhuǎn)換 器，其輸出為65536碼，A/D轉(zhuǎn)換器啟動(dòng)及定時(shí)由計(jì)算機(jī)完成，轉(zhuǎn)換速度最高可達(dá)10000次/秒，A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用密閉結(jié)構(gòu)式機(jī)殼，可以長期開 機(jī)運(yùn)行。

二， 車輛分離器:
　　 車輛分離器是為實(shí)現(xiàn)車輛的自動(dòng)分離而設(shè)計(jì)的，在計(jì)重收費(fèi)系統(tǒng)中，它保證了車輛檢測(cè)數(shù)據(jù)同車輛的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系的實(shí)現(xiàn)，是本系統(tǒng)最基本的功能要求之一。工作的 原理是采用紅外線車輛分離方式，一對(duì)紅外光柵收發(fā)裝置直線發(fā)射和接受紅外光柵，在無物體遮擋在收發(fā)點(diǎn)連線中時(shí)，紅外接收裝置準(zhǔn)確接收到信號(hào)，反之信號(hào)被阻 隔。在收費(fèi)車道中，當(dāng)有車輛經(jīng)過車輛分離器時(shí)，紅外光柵全部（車廂）或部分（拖掛車車廂之間的連接體）被阻隔，光柵被阻隔之始就是一輛被檢測(cè)的車輛開始檢 測(cè)的起始時(shí)間，光柵重新完全無阻隔地收發(fā)之時(shí)就是被檢測(cè)車輛結(jié)束該次檢測(cè)的終止時(shí)間?？紤]到兩輛車同時(shí)停在稱重臺(tái)面的情況，即當(dāng)出現(xiàn)前一個(gè)車未下秤體或剛 下稱臺(tái)，后一輛車尾隨其后時(shí)，系統(tǒng)利用紅外線檢測(cè)器結(jié)合傳感器采集秤臺(tái)的波形進(jìn)行分析,可以有效地將兩個(gè)車輛數(shù)據(jù)進(jìn)行分離。
1， 輪胎識(shí)別器
　　我們采用多組行程開關(guān)對(duì)車輛的輪胎寬度和輪胎個(gè)數(shù)進(jìn)行識(shí)別，當(dāng)滿足“傳感器間隙<最小輪胎間隙”時(shí)，系統(tǒng)便能有效地測(cè)量出汽車的輪寬以及輪胎間隙。其中，最小輪胎間隙根據(jù)車輛統(tǒng)計(jì)而來。
2， 中央控制器
　 　采用單臺(tái)面的軸計(jì)量方式，在有效的秤臺(tái)寬度內(nèi)如何得到更高的精度是我們一直在努力的方向。當(dāng)車輛勻速通過稱重臺(tái)時(shí)，在真正有效測(cè)量時(shí)間內(nèi)采樣的速率決定 了系統(tǒng)計(jì)量的精度。同時(shí)內(nèi)存的大小，單片機(jī)的速度也是決定計(jì)量精度的要素。根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)以及采數(shù)精度的要求，選用工業(yè)控制方式，采用高速采集卡對(duì) A/D轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，能保證20000/秒的采樣速率，在理論上可以達(dá)到誤差小于千分之一的計(jì)量精度。
3，模擬判別和數(shù)據(jù)處理
　 　數(shù)據(jù)采集、預(yù)處理、設(shè)備自檢、數(shù)據(jù)處理、速度計(jì)算、顯示、打印、存盤等任務(wù)的完成依賴計(jì)重收費(fèi)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理單元，該單元為中央控制系統(tǒng)的軟件部分，判 別方式采用全模擬判別。汽車重量靜態(tài)稱重軟件的目的是完成靜態(tài)標(biāo)定及汽車的靜態(tài)稱重等工作，靜態(tài)稱重軟件包括數(shù)據(jù)采集、濾波、均值、顯示等。動(dòng)態(tài)稱重軟件 是把靜態(tài)重量加以速度補(bǔ)償處理，得到車輛和載重的實(shí)際應(yīng)得的稱量重量。
　　該部分是整個(gè)系統(tǒng)的核心部件，完成數(shù)據(jù)的采集、計(jì)算和上傳功能?？刂破鹘Y(jié)構(gòu)上采用機(jī)箱結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)和操作；電氣上采用了ECB總線結(jié)構(gòu)的多CPU處理器體系結(jié)構(gòu)，并行處理各種信息，大大提高了系統(tǒng)的可靠性和效率。

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